Bilance e strumenti di misura per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche

Le proprietà che una plastica su misura per stampaggio a iniezione o estrusione avrà in seguito dipendono dalla composizione esatta. Granulato, additivi e pigmenti colorati vengono perciò pesati rigorosamente secondo la ricetta stabilita. I campioni si possono così ripetere, le prove procedono con maggiore sicurezza e il passaggio alla produzione in serie poggia su basi affidabili.

I bottoni di plastica ottenuti per stampaggio a iniezione devono corrispondere esattamente alle specifiche del cliente per colore, forma e design. Anche un piccolo scostamento nella quantità di pigmento diventa visibile come differenza di colore, perciò ogni pigmento viene dosato con esattezza prima di entrare nella miscela di plastica. Questo mantiene stabile la produzione e garantisce che i bottoni si abbinino a tessuti, collezioni e indicazioni di design.

Sulla bilancia a piattaforma si pesano le quantità che vengono aggiunte al granulato. Tra queste rientrano, ad esempio, le quote di colore.

Un compound è una plastica a cui vengono aggiunti cariche, pigmenti o additivi come stabilizzanti e ritardanti di fiamma, per adattare resistenza, resistenza agli agenti atmosferici o durezza all’impiego. Una volta fuso e pressato il materiale, la durezza è tra i valori di prova decisivi. La misura secondo Shore mostra se lo sviluppo è riuscito e se il materiale raggiunge la specifica.

I pezzi campione vengono misurati e con questi valori si imposta la pressione di iniezione. L’obiettivo è una densità ottimale del materiale, che conta soprattutto nei pezzi a parete spessa.

L’umidità nel granulato di plastica viene misurata a campione, perché se è troppo alta compaiono difetti superficiali come le striature. Dopo ogni controllo lo strumento stampa uno scontrino che documenta il risultato per il cliente.

Il controllo degli stampi serve a individuare in tempo usura, scostamenti di forma e modifiche dovute al processo. Con i risultati delle prove si corregge il processo di stampaggio a iniezione, prima che un difetto si ripercuota sulla serie. Il processo resta stabile, le rilavorazioni costano meno e la qualità dei pezzi rimane uniformemente alta.

I pezzi molto piccoli vengono esaminati alla ricerca di difetti durante e dopo la produzione. Si cercano, ad esempio, parti spezzate, sovrastampaggi o fori coperti.

I pezzi stampati a iniezione devono spesso soddisfare requisiti di qualità certificati e, poiché nello stampaggio a iniezione possono formarsi densità diverse, il controllo del peso è un metodo di prova fondamentale. Il peso rivela se la composizione è corretta e se il pezzo ha la stabilità necessaria, cosa che nei componenti per macchine e impianti decide dell’affidabilità funzionale. I pezzi difettosi vengono così riconosciuti ancora in produzione, invece di causare reclami, rilavorazioni o forniture sostitutive.

Secondo le linee guida IMDS (International Material Data System) dell’industria automobilistica, ogni componente deve essere dichiarato in modo univoco, completamente rintracciabile e riciclabile, e ne fa parte anche il peso esatto. Se i pezzi di plastica vengono pesati singolarmente, queste indicazioni sono rispettate e documentate correttamente. Ciò facilita l’approvazione dei materiali e sostiene una produzione conforme alle norme e sostenibile.

Il beccuccio e il collo di una borraccia sportiva riutilizzabile sono sollecitati continuamente durante apertura, chiusura e trasporto. Nel controllo qualità il beccuccio attraversa perciò molti cicli di movimento prima che vengano misurate forza di trazione e resistenza. I valori rivelano per tempo difetti del materiale e di fabbricazione, prevengono i reclami e dimostrano quanto il prodotto sia resistente.

Le cerniere in plastica si trovano su porte, sportelli, cofani e profili, nella costruzione di macchine, apparecchi, mobili ed edifici. Nelle cerniere stampate a iniezione la forza di estrazione viene controllata regolarmente per valutare resistenza e affidabilità funzionale. Con il dinamometro per trazione questo controllo è efficiente e gli scostamenti diventano visibili presto.

A chiusura dell’ordine, i pezzi finiti vengono contati dopo la produzione e solo al raggiungimento della quantità prevista il cartone viene chiuso. Su richiesta, i pezzi finiscono nella quantità desiderata direttamente negli imballaggi messi a disposizione dal cliente.

Listelli di taglio, guarnizioni o rulli per funi in elastomeri poliuretanici vengono spesso consegnati ai clienti dopo la produzione tramite fornitori di servizi logistici. Chi pesa con precisione le spedizioni imballate calcola in modo affidabile i costi di spedizione e le comunica correttamente al corriere. Spedizione e logistica risultano così più efficienti e l’ordine viene evaso in modo economico e senza intoppi.

La quantità di materiale contenuta in un pezzo stampato a iniezione ne determina in modo decisivo il prezzo finale, e anche piccole differenze di peso incidono sensibilmente sui costi. Per questo ogni pezzo viene pesato con precisione dopo la produzione; il peso è la base per il calcolo del prezzo, la trasparenza dei costi e la pianificazione della produzione. I clienti non pagano così più del dovuto, i produttori evitano scostamenti nel calcolo e la fatturazione resta equa.